دانلود پایان نامه کامپوزیت های زمینه فلزی تقویتی با آلیاژهای حافظه شکل

⚙️ دریافت پروژه بررسی کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژ حافظه شکلی

  • پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
  • عنوان کامل: کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژهای حافظه شکلی
  • دسته: مکانیک
  • فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
  • تعداد صفحات پروژه: 65
  • جهت دانلود این پروژه اینجا کلیک نمایید.

چکیده

مقاله حاضر در سه فصل می باشد. فصل اول ساختمان، انواع، خواص مکانیکی کامپوزیت ها، شکل و چگونگی بافتن الیاف و مزایای کامپوزیت ها را توضیح می دهد. کامپوزیت ها را می توان بر اساس شکل تقویت کننده،نوع تقویت کننده وفاز زمینه دسته بندی کرد.

دسته بندی بر اساس شکل تقویت کننده شامل سه دسته است:

  1. کامپوزیت با الیاف تصادفی.
  2. کامپوزیت لایه ای.
  3. کامپوزیت ذره ای.

و بر اساس فاز زمینه به سه دسته عمده تقسیم میشود:

  1. زمینه پلیمری،
  2. زمینه فلزی،
  3. زمینه سرامیکی،

در فصل دوم انواع، خصوصیات کامپوزیت های زمینه فلزی را بیان می کند. کامپوزیت های زمینه فلزی در تعداد زیادی از موارد کاربرد دارند. نسبت استحکام به وزن بالا، خواص حرارتی و مکانیکی بهتر نسبت به مواد معمولی، تنوع خواص، آنها را در گستره وسیعی از کاربرد ها به موادی جذاب تبدیل نموده است. کامپوزیت های زمینه فلزی به وفور در برخی از کاربرد ها مورد استفاده قرار می گیرند که از جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود : هوافضا، حمل ونقل ( صنعت خودرو و راه آهن )، الکترونیک و صنایع حرارتی، آهنرباهای ابر رسانای رشته ای، سیستم های انتقال قدرت، محصولات تفریحی و وسایل ورزشی ،مواد مقاوم به سایش

در فصل سوم کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژ های حافظه شکلی را بررسی می کند. هدف این مطالعه،بررسی ویژگی های یک کامپوزیت فلزی تقویت شده با آلیاژحافظه شکلی میباشد. و بررسی کامپوزیتی با دانسیته بیشتر از %۹۷ دانسیته تئوری، استحکام بیشتر و مقاومت به خستگی بهبود یافته مرتبط با زمینه فلزی. همچنین بحث های مرتبط با مکانیزم استحکام دهی ذره ای زمینه فلزی توسط این آلیاژ انجام می شود. برخی کارها در این زمینه با استفاده از فیبرهای نایتانول انجام شده است .

واژه های کلیدی: کامپوزیت ها، تقویت شده، فاز زمینه، کاربرد، روش تولید، فصل مشترک، آلیاژحافظه شکلی

لینک دانلود: پروژه بررسی کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژ حافظه شکلی

مطلب‌جو یک وب سایت با هدف انتشار مقاله، تحقیق، پایان نامه و… می باشد.
پس از انتخاب فایل و مقاله مورد نظر، بر روی لینک دانلود کلیک کنید و مراحل خرید را در سایت میهن همکار انجام دهید.
برای مشاهده ی راهنمای خرید از سایت میهن همکار اینجا کلیک کنید.
در صورت نیاز به هر گونه پشتیبانی بر روی لینک زیر کلیک کنید ویا با شماره تلفن های زیر تماس حاصل فرمایید:
پشتیبانی سایت میهن همکار
شماره تماس: 42274401-041
Email: info[at]mihanhamkar.com

فهرست مطالب

فصل اول – کامپوزیت ها

  • کامپوزیت ها [1]
  • 1-1-ساختمان کامپوزیت ها
  • 1-1-1-رشتهها
  • 1-1-2-فاز زمینه
  • 1-2- انواع کامپوزیت ها
  • 1-2-2- کامپوزیت لایه ای
  • 1-2-2-1- انواع کامپوزیت های لایه ای
  • 1-2-3- کامپوزیت ذره ای
  • 1-2-5- کامپوزیت های زمینه فلزی
  • 1-2-6-کامپوزیت های زمینه سرامیکی
  • 1-3- خواص مکانیکی کامپوزیت ها

فصل دوم – کامپوزیت های زمینه فلزی

  • 1-1 ) انواع کامپوزیت های زمینه فلزی
  • 1-2 ) خصوصیات کامپوزیتی های زمینه فلزی
  • 2-1) مواد رشته ای
  • 2-2 ) انعطاف پذیری رشته ها
  • 2-3 ) رشته های کربن
  • 2-4 ) الیاف بور
  • شکل2-9 رسوب شیمیایی (CVD)بور یا کاربید سیلیسیم روی زیرلایه تنگستن یا کربن
  • 2-4-1 ) تنش های باقیمانده
  • 2-5) رشته های اکسیدی
  • 2-5-1) رشته های اکسیدی نوع آلومینا
  • 2-6) رشته های غیر اکسیدی
  • 2-7 ) ویسکر ها
  • 2-8)ذرات
  • 2-8-1)کاربید سیلیسیم ذره ای
  • شکل2-13 تصویرSEMازتقویت کننده ذره ایSIC،(الف)مورفولوژی تیزو(ب)مورفولوژی گرد
  • 2-8-2)کاربیدتنگستن ذره ای
  • 2-9) مقایسه رشته ها با هم
  • 3)مواد زمینه
  • 3-1) زمینه های متداول در کامپوزیت های فلزی
  • 3-1-1) آلومینیوم و آلیاژهای آن
  • 3-1-3)منیزیم و آلیاژ آن
  • 3-1-4) کبالت
  • 3-1-5) مس
  • 3-1-6) نقره
  • 3-1-7) نیکل
  • 3-1-8) نایوبیم
  • 3-1-9) ترکیبات بین فلزی
  • 4)روش های تولید
  • 4-1) فرایند های حالت مایع
  • 4-2 ) فرایندهای حالت جامد
  • 4-2-1) فرایند متالورژی پودر
  • شکل4-32 فرآوری پودر،پرس داغ واکستروژن جهت ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی ذره ای یا تقویت شده با الیاف کوتاه
  • 4-2-2) اکستروژن
  • شکل 4-27 مقایسه نتیجه اکستروژن آلیاژ2080 Al وکامپوزیتp30 sic //2080لبه های نا هموار یا اثر درخت کریستمس ناشی از افزایش اصطحکاک قالب در کامپوزیت به خوبی مشخص است
  • 4-2-3) فورج
  • 4-2-4) پرس و تفجوشی
  • 4-2-5) اتصال دهی نوردی و اکستروژن همزمان
  • 4-2-6) اتصال دهی نفوذی
  • 4-2-7)متراکم سازی با شوک انفجاری
  • 4-3) فرایند حالت گازی
  • 4-3-1) رسوب فیزیکی بخار
  • شکل4-45 متراکم سازی دینامیکی و/یا سنتز پودر از طریق امواج تولید شده از مواد منفجره در تماس با پودرها ویااعمال ضربه شدید یک پرتابه
  • شکل4-46 تصویر میگروسکوپ نوری از کامپوزیت TiB2 تقویت شده باذرات Ti3Al
  • 5-)فصل مشترک
  • 5-1 ) انواع پیوند ها در فصل مشترک
  • 5-3-1) پیوند مکانیکی
  • 5-1-2) پیوند شیمیایی
  • 5-2) اندازه گیری استحکام پیوند فصل مشترک
  • 7-)رفتار کامپوزیتی
  • 7-1) مکانیزم های استحکام بخشی
  • شکل1-7 سیرتکاملی نمادین آسیب نهایی در کامپوزیت های زمینه فلزی تحت بارگذاری کششی
  • 7-1-1 ) استحکام بخشی مستقیم
  • 7-1-2) استحکام بخشی غیر مستقیم
  • شکل7-6 چگالی نابجایی درکامپوزیت های زمینه مس تقویت شده با رشته تنگستن،به عنوان تابعی از فاصله فصل مشترک زمینه/رشته
  • 7-2 ) کامپوزیت های زمینه فلزی با رشته های پیوسته
  • شکل7-11 نا همسانگردی دراستحکام کامپوزیت هایAL-2,5Li/Al2O3, ،دردوجهت موازی با رشته هاوعمودبررشته ها،(الف)
  • شکل7-12 آسیب نمادین برای حالات(الف)فصل مشترک نسبتا قوی بین رشته هاوزمینه و(ب)فصل مشترک نسبتا ضعیف،که در آن اشتراک بار کلی دیده میشود
  • 7-2-3) تاثیر واکنش های فصل مشترکی بر رفتار کامپوزیت
  • کاربرد ها
  • 11-1) هوا فضا
  • 11-1-4) سازه های فضایی
  • شکل11-10 محورهای استوانه ای شکل Al/Bدرچهارچوب وسازه های خرپا شکل در قسمت میانی بدنه شاتل فضایی
  • 11-2) حمل ونقل ( خودروو راه آهن )
  • 11-3) صنایع الکترونیک و کنترل حرارت در آن
  • 11-4) آهنرباهای ابر رسانای رشته ای
  • 11-5) هادی های به کار رفته در سیستم های قدرت
  • فصل سوم – کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژ های حافظه شکلی
  • مقدمه [2]
  • روش های تولید
  • شکل 1 ثابت کننده طراحی شده برای نگه داتشن و منظم کردن رشته های آلیاژ حافظه شکلی نایتانول
  • شکل 2 طرح نمادین فرایند پرس گرم

کامپوزیت ها [۱]

بسیاری از فن آوریهای نوین به موادی نیاز دارند که ترکیب غیر معمولی از خواص را با آلیاژهای فلزی، سرامیکی و پلیمرهای معمولی حاصل نمی آید بدست می دهد. به عنوان نمونه مواد مورد نیاز درسفینه های فضائی، زیر دریائی ها و کاربردهای حمل و نقل از این قبیل است که باید در عین چگالی کم، استحکام سفتی و مقاومت به سایش و ضربه نیز وجود داشته باشد .از اینرو نیاز به مواد

جدیدی به نام کامپوزیت میباشد. کامپوزیت عبارت است از هر ماده چند فازی که سهم برای بدست آوردن مواد با استحکام و به ویژه استحکام به وزن بالا، می توان رشته هایی با مدول کشسانی و استحکام بالا را در یک زمینه فلزی یا پلیمری قرار داد. در کامپوزیت ها که مواد مرکب هم نامیده می شوند، دو یا چند ماده در مقیاس ماکروسکوپی با هم ترکیب شده و خواص مورد نظر را ایجاد می کنند.

اگر چه می توان با ترکیب کردن بعضی مواد در مقیاس میکروسکوپی هم به خواص مورد نظر دست یافت، که به بحث آلیاژها مربوط می گردد. درواقعکامپوزیتها موادی چند جزئی هستند که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتراست.ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود می‌بخشند. کاپوزینت یک ماده چند فازی است که بصورت مصنوعی ساخته می شود فازها باید از لحاظ شیمیائی متفاوت باشد و با فصل مشترکهایی مچزا شوند. مطابق این تعریف، اغلب آلیاژهای فلزی و بسیاری از سرامیکها کامپوزیت نیستند زیرا فارهای چند گانه آنها درنتیجه یک پدیده طبیعی تشکیل شده است .بسیاری از کامپوزیت هاتنها از دو فاز تشکیل شده اند:

فاز زمینه که پیوسته است وفاز دیگر که غالبا فاز پراکنده است تقویت کننده گفته میشود. خواص کامپوزیت به خواص فازهای تشکیل دهنده آن، مقادیر آنها و هندسه فاز پراکنده شده وا بسته است. منظور از هندسه فاز پراکنده شده، شکل و اندازه ذرات، نحوه توزیع و جهت آنهاست .

۱-۱-ساختمان کامپوزیت ها:

کامپوزیت ها از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند: ۱)الیاف یا تارها. ۲)پرکننده یا ماتریس. ۳)چسب. معمولاً ماتریس دارای سختی و استحکام کمتری نسبت به ا لیاف می باشند، ولی اختلاط الیاف و ماتریس باعث تشکیل محصولی می شود که دانسیته کمی داشته ودر عین حال از استحکام فشاری و کششی بالایی برخوردار می باشد. مانند مواد اپوکسی مثل نارمکو (Narmco2387)  که دارای دانسیته / lb044/0، استحکام فشاری / lb23000 و استحکام کششی / lb4200 است.

۱-۱-۱-رشته ها:

هر چه قطررشته کوچکتر باشد، رشته مستحکم تر ازماده زمینه خواهد بود.موادی که بعنوان رشته های تقویت کننده بکارمیرود استحکام کششی بالایی دارند.براساس قطر و مشخصه رشته ها به ۳ دسته تقسیم می شوند:ویسکرها،رشته ها وسیم ها.ویسکرها تک بلورهای بسیارنازکی هستند که نسبت طول به قطرآنهافوق العاده زیاداست.آنها مستحکم ترین موادی هستندکه شناخته شده اند. مواد ویسکری شامل گرافیت، کاربید سیلیسیم، نیترید سیلیسیم و اکسید آلومینیم است.

۱-۱-۲-فاز زمینه:

فاززمینه کامپوزیت های رشته ای میتواند فلز، پلیمر یا سرامیک باشد. معمولا ازفلزات یا پلیمرها به عنوان ماده زمینه استفاده میشود،زیراانعطاف پذیری مطلوبی دارند.درکامپوزیت های زمینه سرامیکی جز تقویت کننده برای بهبود چقرمگی شکست استفاده می شود. در انتخاب ترکیب زمینه – رشته، مهمترین عامل استحکام پیوند است .

۱-۲- انواع کامپوزیت ها:

کامپوزیت ها را می توان بر اساس شکل تقویت کننده،نوع تقویت کننده وفاز زمینه دسته بندی کرد.دسته بندی بر اساس شکل تقویت کننده شامل سه دسته است: ۱)کامپوزیت با الیاف تصادفی. ۲) کامپوزیت لایه ای. ۳) کامپوزیت ذره ای.وبر اساس فاز زمینه به سه دسته عمده تقسیم میشود:۱)زمینه پلیمری،۲)زمینه فلزی،۳)زمینه سرامیکی،

درابتدا درمورد شکل الیاف توضیح داده میشود:

۱-۲-۱- کامپوزیت با الیاف تصادفی:

از لحاظ تکنولوژیکی، مهمترین کامپوزیتها آنهایی هستندکه فازپراکنده شده در آنهابه شکل رشته است.کامپوزیتهای رشته ایی تقویت شده استحکام ویا سفتی بالائی دارند. خواص مکانیکی این کامپوزیت ها به خواص رشته و میزان نیروی منتقل شده به رشته از سوی فاز زمینه بستگی دارد .بنابراین طول بحرانی رشته در استحکام کامپوزیت نقش دارد.این مواد دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به سایراشکال کامپوزیت ها هستند، که ازکاهش نقایص کریستالی و جهت یافتگی کریستال ها در جهت طول آنها ناشی میشود. این حالت ساده ترین شکل مواد کامپوزیت است که در آن تعیین دقیق خواص ممکن نمی باشد.

۱-۲-۲- کامپوزیت لایه ای:

در این مواد که حداقل شامل دو ماده مختلف می باشند، لایه ها طوری روی هم قرار داده می شوند که استحکام لازم را درجهت مورد نظرایجاد کنند. مانند مواد ساخته شده از دو لایه فلز با ضریب انبساط حرارتی مختلف، فلزات روکش دار، لایه های شیشه- پلاستیک که در آنها شیشه سختی لازم را برای پلاستیک و پلاستیک انعطاف پذیری لازم را برای شیشه تأمین می کند.

۱-۲-۲-۱- انواع کامپوزیت های لایه ای:

۱)تک لایه : در این کامپوزیت ها، در یک صفحه الیاف در یک جهت قرار داشته و می توان آنها را در جهت دیگر تقویت کرد. الیاف معمولاً بدلیل داشتن سختی و مدول الاستیسیته بالا در جهت اعمال بار قرار داده می شود و ماتریس باعث توزیع مناسب بار می شود.

۲)چند لایه: در این کامپوزیت ها نیروهای اعمالی به یک صفحه، می توانند در جهات مختلف وارد شود و لایه ها را با زوایای مختلف برای دستیابی به سختی مناسب در کنار یکدیگر قرار می دهند.

۳)صفحات مختلط(هیبرید): در این کامپوزیت ها علاوه بر داشتن لایه ها با جهات مختلف، جنس لایه ها هم متفاوت است. در اینجا استفاده از مواد مناسب، به عملکرد سازه های مختلف در مقابل

نیروهای مکانیکی و عوامل محیطی بستگی دارد.

۱-۲-۳- کامپوزیت ذره ای:

این مواد شامل یک ماتریس و یک ماده دیگری که در آن به شکل ذرات کوچک توزیع شده اند،

می با شند. فاز پراکنده شده در کامپوزیت های تقویت شده با ذرات هم محور و همسواست، یعنی ذرات تقریبا در همه جهات همسو هستند. دو زیر دسته این نوع کامپوزیت ها عبارتند از : کامپوزیت های درشت ذره و مستحکم شده به وسیله پراکندگی ذرات .تفاوت این دو گروه به مکانیزم مستحکم شدن یا تقویت شدن بستگی دارد واژه درشت بدین جهت استفاده می شود که نشان دهد فعل و انفعال بین ذره – زمینه نمی تواند در مقیاس اتمی یا مولکولی صورت گیرد ومکانیک محیط های پیوسته استفاده می شود. در بیشتر این نوع کامپوزیت ها، فاز پراکنده سخت تر وسفت تر از زمینه است این ذرات تقویت شده٬ جابجائی و حرکت فاز زمینه را در مجاور خود مهار ومتوقف می کنند. اساسا زمینه، مقداری از تنش اعمال شده را به ذرات منقل می کند. میزان تقویت شدن یا بهبود رفتار مکانیکی به استحکام پیوند در فصل مشترک زمینه – ذره بستگی دار د. کامپوزیت های ذره ای به صورت های  زیر هستند:

  1. غیر فلز در غیر فلز.
  2. فلز در غیر فلز.
  3. غیر فلز در فلز.
  4. فلز در فلز.

۱-۲-۴- کامپوزیت های زمینه پلیمری

کامپوزیتهای زمینه پلیمری از یک رزین پلیمری پلاستیک تقویت شده مولکول درشت به عنوان زمینه تشکیل شده است،. از ویژگیهای این دسته از کامپوزیت ها، کاربرد متنوع و گسترده، خواص خوب در دمای محیط، سهولت ساخت و هزینه کم است. . این نوع کامپوزیت هابراساس  بر اساس نوع تقویت شدن به شیشه ایی، کربنی و آرامید تقسیم می شوند. کامپوزیت های پلیمری رشته پلیمری رشته شیشه ای شامل رشته های شیشه ایی پیوسته یا ناپیوسته در زمینه است در آینده بجای شیشه بیشتر از کربن به عنوان رشته تقویت کننده درکامپوزیت های پلیمری استفاده خواهد شد،چون رشته های کربنی بیشترین استحکام ویژه ومدول ویژه را در میان رشته های تقویت کننده دارا است. در کامپوزیت های زمینه پلیمری، غیر از سه نوع رشته تقویت کننده شیشه ای،کربنی ،آرامید ،گاه از بور ،کاربید سیلیسیوم واکسید آلومینیومدر حد محدودی استفاده میشود.

۱-۲-۵- کامپوزیت های زمینه فلزی

در کامپوزیت های زمینه فلزی زمینه عبارت است از یک فلز انعطاف پذیر. برتری های این نوع کامپوزیت نسبت به کامپوزیت های زمینه پلیمری شاکل دمای عملکرد بالاتر، شعله پذیر نبودن و مقاومت بیشتر در برابر تهاجمسیالات آلی است. البته هزینه آنها بیشتر و در نتیجه استفاده از آنها محدود تر است .

از سوپر آلیاژها، آلیاژهای آلومنییم و منیزیم، تیتانیم و مس به عنوان مواد زمینه استفاده می شود. موادتقویت کنند ه ممکن است به شکل ذرات، رشته های پیوسته و ناپیوسته و یا ویسکرها باشند که ۱۰ الی ۶۰% حجمی کامپوزیت را تشکیل می دهد رشته های پیوسته شامل کربن، کاربید سیلیسیم، بور، آلومینا و فلزات دیر گداز است رشته های ناپیوسته از ذرات همین مواد تشکیل می شوند از یک جهت می توان سرمت ها را جز این ( MMC) ها قرار دارد .

خودرو سازان اخیرا در محصولات خود شروع به استفاده از کامپوزیتهای زمینه فلزی کرده اند به عنوان نمونه برخی قطعات موتور از زمینه آلیاژهای آلومینیم تقویت شده با رشته های آلومینا و کربن تولید شده که سبک وزن تر هستند و مقاومت آنها در برابر سایش و اعوجاج حرارتی بیشتر است استفاده از این نوع کامپوزیت ها در محورهای محرک که سرعت چرخش بالاتر و میزان کمتر سرو صدای ناشی از ارتعاش را به همرا دارد صورت گرفته است. صنایع هوا فضا نیز از این نوع کامپوزیت ها بهره می برد له عنوان نمونه در قطعات تلسکوپ فضائی هابل از رشته های گرافیتی پیوسته استفاده شده است .

۱-۲-۶-کامپوزیت های زمینه سرامیکی

بدلیل مقاومت آلی در برابر اکسایش در دمای بالا، با وجود احتمال شکست ترد، بهترین گزینه برای استفاده در دمای بالا و تنش های شدید میباشند. به ویژه در قطعات موتور خودرو و توربین های گازی هواپیما. چرمگی شکست این کامپوزیت ها معمول است در حالی که در اغلب فلزات ۱۵ است. چقرمگی شکست نسل جدید و توسعه یافته کامپوزیت های زمینه سرامیکی که بصورت ذزه ای، رشته ای یا ویسکری از مواد سرامیکی است بهبود یافته وبه ۶ رسیده است. این بدان دلیل است که ترکی که در زمینه توسط ذرات، رشته ها یا ویسکرها ایجاد میشود، نه تنها اشاعه نمی یابد بلکه از اشاعه آن ممانعت به عمل مِی آید،به این امرکمک می کند.

کامپوزیت های زمینه سرامیکی را با روش های پرسکاری گرم، پرسکاری ایزوستاتیک گرم وزینتر کردن فاز مذاب تولید می کنند، آلومینا های تقویت شده با ویسکرهای SiC به عنوان ابزار برش در ماشین کاری آلیاژهای فلزی سخت استفاده می شود.

سرامیک­های پیشرفته دارای ویژگی­های مطلوبی مانند سختی، استحکام بالا، تحمل دماهای بالا، خنثایی شیمیایی، مقاومت در برابر فرسایش و چگالی کم هستند. ولی در برابر بارهای کششی و ضربه ضعیف­ هستند و بر خلاف فلزات، از خود انعطاف­پذیری نشان نمی­دهند و مستعد شکست تحت بارهای مکانیکی و شوک حرارتی هستند.

در مقایسه­ای بین سرامیک­ها و دیگر مواد، باید گفت که سرامیک­ها تنها گروهی از مواد هستند که در دماهای بالا قابل استفاده­اند و دارای سختی، استحکام و مدول الاستیک بالاتری از فلزات و پلیمرها می­باشند. همچنین چگالی، ضریب انبساط حرارتی و هدایت الکتریکی و حرارتی کمی دارند. به ویژه چگالی و انبساط حرارتی کم سرامیک­ها اهمیت زیادی در اغلب کاربردها دارد. که اگر چه نسبت مدول الاستیسیته تقویت‌کننده و زمینه در کامپوزیت­های زمینه فلزی و پلمیری عموماً بین ۱۰ و ۱۰۰ است ولی برای کامپوزیت زمینه سرامیکی، این نسبت معمولاً برابر یک یا کمتر از آن است.

نسبت مدول بالا در کامپوزیت­های زمینه فلزی و پلیمری، سبب انتقال موثر بار از زمینه به تقویت­کننده می­شود. در حالی که در یک کامپوزیت سرامیکی، زمینه و تقویت­کننده در توانایی تحمل بار اختلاف زیادی ندارد؛ به این معنا که هدف از ساخت کامپوزیت سرامیکی، افزایش استحکام نیست. مگر آن­هایی که زمینه آنها مدول الاستیسیته کمی دارند. ازحوزه­های مهم در تهیه کامپوزیت­های زمینه سرامیکی انواع گوناگون شیشه، شیشه‌سرامیک­ها و سرامیک­هایی همچون کربن، کاربیدسیلیسیوم، نیتریدسیلیسیوم، آلومینات­ها و اکسیدها. تقویت­کنندهای مورد استفاده عبارتند از کاربیدها، بوریدها، نیتریدها و کربن.

ارسال یک پاسخ

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.